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加熱循環器高壓報警怎么回事？
加熱循環器高壓報警可能由多種原因引起，以下是一些常見的原因：
1、泄漏問題：高壓加熱器內部的管束緊密而有序的排列在一起，當管子損壞斷裂時，高溫高壓水柱會連續沖刷周圍管子，形成大面積泄漏。此外，如果高壓加熱器的自動旁路裝置存在泄漏，也可能導致給水短路，從而引發高壓報警。
2、熱應力過大：在啟動或停運過程中，由于溫度變化率超過規定的允許值，會導致加熱器內部管子及管板溫度急劇變化，從而產生一定的交變熱應力，使管子受到疲勞損傷破壞。
3、振動問題：高壓加熱器啟動時，如果空氣不能及時排走，會使加熱器受水錘沖擊而產生振動。同時，高溫高壓的蒸汽在管外流動時，也會對管束產生橫向和縱向沖刷，加劇振動。振動不僅會導致管子與管板連接處應力超過材料疲勞持久極限，還可能造成管子疲勞斷裂。
4、化學腐蝕：給水中的溶氧超標或pH值不符合要求，會導致高加鋼管壁化學腐蝕而變薄，進而引發泄漏。此外，如果高加長時間停運后未按照規定進行保養，如充氮和水側充氨等，也可能導致腐蝕加劇。
5、操作不當：運行人員在操作過程中，如果未能正確控制疏水水位或進汽電動門的操作不當，都可能導致高壓加熱器受到不應有的沖刷、震動和管板過熱，從而加速管子的損壞程度。
6、法蘭泄漏或其他部件損壞：高壓加熱器屬于高溫高壓系統，法蘭泄漏、疏水管熱器的排空氣系統不正常以及彎頭及水位計爆裂等情況也可能發生，從而導致高壓報警。
為了解決高壓報警問題，建議采取以下措施：
1、定期檢查和維護高壓加熱器及其相關部件，確保無泄漏和損壞現象。
2、加強運行人員的操作培訓和管理，確保操作規范正確。
3、嚴格控制給水品質和pH值，防止化學腐蝕的發生。
4、對于長期停運的高壓加熱器，應按照規定進行保養和維護。
5、一旦發現高壓報警，應立即停機檢查并處理故障，避免事故擴大。
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